在涂装行业的生产和实施过程中，容易产生甲醛、VOCs等有害气体，容易对人的身体造成危害。所以，对于涂装行业废气VOCs污染问题，需要引起重视。今天，隆亿达环保小编为大家带来武汉废气VOCs处理解决方案，希望对大家有所帮助。
1.漆雾过滤预处理
漆雾过滤装置的作用是去除废气中的漆雾颗粒，对废气进行预处理。大部分的漆雾颗粒介于10-100μm之间，也有相当比例的微粒介于3-10μm之间。在此方案中对废气进行三级过滤，废气处理工程，为DPA过滤+F7过滤+F9过滤。DPA漆雾过滤器对微粒直径≥10μm的小漆雾过滤效率达99.8%，F7过滤器对微粒直径≥1μm的漆雾过滤效率为***＞E≥70%，F9过滤器对微粒直径≥0.5μm的漆雾过滤效率为***＞E≥90%。通过过滤预处理，确保1μm以上的杂质不会进入转轮导致转轮堵塞，影响其工作性能。
2.沸石吸附浓缩转轮
沸石吸附浓缩转轮由中心轴承与转体组成，转体由疏水性沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮装有耐VOCs腐蚀、耐高温的材料制成的气体密封垫，将转轮隔离成三个区域：吸附处理区、再生脱附区、冷却区。转轮以较低的速度连续转动，废气由风机吹入转轮吸附区，处理后的洁净空气排入大气，湖北废气处理，当轮子吸附后转到脱附区，高温废气（180-200℃）使被吸附的VOCs脱附再生，再生后转入冷却区，降温后继续进行吸附。
催化燃烧是一种典型的气固催化反应，本质上是活性氧(ROS)的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能。催化剂表面具有吸附作用，丰富了表面反应物，提高了反应速度，加快了反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气在低点火温度下可以无焰燃烧，分解为CO2和H2O。同时可以释放大量的热能，从而去除废气中的有害物质。
催化燃烧法属于热损失法。其机理是氧化热解、废气中有机成分分解、转化为***的二氧化碳和水。催化燃烧技术为污染物处理提供了的经济解决方案。采用催化燃烧技术净化有机废气，可同时去除多种有机污染物。具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。从电加热/加热开始具有方便、运行成本低的优点。安全防护措施有多种，确保系统的安全运行。全过程无废水，净化过程无二次污染。
在废气的催化净化过程中，由风机通过管道将废气送入换热器，并将废气加热到催化燃烧所需的初始温度。预热后的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300℃，直接燃烧法的燃烧温度大大低于650~800℃，高温气体再次进入换热器，通过换热冷却，在较低温度下通过风扇排放到大气中。
